橡膠接頭橡膠老化的因素
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導(dǎo)讀:
橡膠接頭的臭氧老化不同于其他因素,主要表現(xiàn)為:橡膠接頭橡膠臭氧老化是一種表面反應(yīng),未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)試圖為10-40個(gè)分子厚,或(10~50)10-6次方mm厚。橡膠接頭當(dāng)未拉伸橡膠暴露在O3環(huán)境中時(shí),橡膠與O3的反應(yīng)終止,直到表面的雙鍵完全反應(yīng),在表面形成類似噴霜的灰色硬脆膜,使其失去光澤。
橡膠接頭的臭氧老化不同于其他因素,主要表現(xiàn)為:
橡膠接頭橡膠臭氧老化是一種表面反應(yīng),未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)試圖為10-40個(gè)分子厚,或(10~50)10-6次方mm厚。
橡膠接頭當(dāng)未拉伸橡膠暴露在O3環(huán)境中時(shí),橡膠與O3的反應(yīng)終止,直到表面的雙鍵完全反應(yīng),在表面形成類似噴霜的灰色硬脆膜,使其失去光澤。當(dāng)拉伸橡膠產(chǎn)生臭氧老化時(shí),表面應(yīng)產(chǎn)生臭氧裂紋。但研究認(rèn)為,橡膠的臭氧裂紋具有臨界應(yīng)力。當(dāng)橡膠的伸長或應(yīng)力低于臨界值時(shí),臭氧老化時(shí)不會(huì)開裂,這是橡膠的固有特性。
當(dāng)橡膠接頭產(chǎn)生臭氧裂紋時(shí),裂紋方向垂直于應(yīng)力方向,這是臭氧裂紋與光氧老化引起的裂紋的區(qū)別。應(yīng)注意的是,當(dāng)多向應(yīng)力橡膠產(chǎn)生臭氧老化時(shí),很難看到臭氧裂紋的方向,類似于光氧老化引起的裂紋。
老化是橡膠等聚合物材料中常見的現(xiàn)象。它會(huì)降低橡膠的性能,影響橡膠制品的使用價(jià)值和使用壽命。橡膠保護(hù)系統(tǒng)是延緩橡膠老化,延長產(chǎn)品使用壽命。橡膠保護(hù)系統(tǒng)主要是防老劑,根據(jù)作用原理可分為化學(xué)防老劑和物理防老劑;根據(jù)保護(hù)目標(biāo),可分為抗氧化劑、臭氧保護(hù)劑、光屏蔽劑、金屬鈍化劑等,也可根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。
橡膠老化現(xiàn)象:
生膠或橡膠制品在加工、儲(chǔ)存或使用過程中,會(huì)受到熱、氧、光等清潔因素的影響,逐漸發(fā)生物理化學(xué)變化,降低其性能,失去用途。這種現(xiàn)象叫橡膠老化。橡膠老化過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些明顯的現(xiàn)象,比如天然橡膠長期儲(chǔ)存在外觀上變軟、變粘、出現(xiàn)斑點(diǎn);橡膠制品有變形、變脆、變硬、開裂、發(fā)霉、失光和顏色變化。橡膠在物理性能上有膨脹和流變性能的變化。拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮率、彈性等指標(biāo)會(huì)降低。
橡膠老化的原因:
橡膠的老化源于其長期受熱、氧、光、機(jī)械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中臭氧等外部因素的作用,使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化,破壞橡膠原有的化學(xué)結(jié)構(gòu),從而導(dǎo)致橡膠性能的惡化。
橡膠老化保護(hù)方法:
隨著橡膠的老化過程,橡膠的性能逐漸下降,其使用價(jià)值也逐漸喪失。因此,研究的老化和保護(hù)方法具有重要的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)意義。由于橡膠老化是一個(gè)復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程,不可能絕 對(duì)防止橡膠老化。因此,只有認(rèn)真研究橡膠老化的各種原因,并根據(jù)這些原因采取適當(dāng)?shù)拇胧泳徬鹉z老化的速度,才能延長橡膠的使用壽命。由于導(dǎo)致橡膠制品老化的因素不同,應(yīng)根據(jù)不同的老化機(jī)制采取相應(yīng)的防老化措施,主要包括物理保護(hù)和化學(xué)保護(hù)。物理保護(hù)法是指盡量避免橡膠與各種老化因素的相互作用,如橡膠和塑料的共混、表面涂層或處理、照明屏蔽劑、石蠟等?;瘜W(xué)保護(hù)法是指積ji添加物質(zhì),防止或延緩橡膠老化反應(yīng)的繼續(xù),如添加胺或酚類化學(xué)防老化劑。