由于橡膠軟接頭在使用的情況下遭受工作壓力和氣體的氧化，全是影響橡膠軟接頭應(yīng)用的關(guān)鍵緣故，硫化橡膠以及產(chǎn)品在生產(chǎn)加工，存儲和應(yīng)用全過程中，因為受內(nèi)外要素的綜合性功效而造成橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機械性能的逐漸變差，后喪失實用價值，這類轉(zhuǎn)變稱為橡膠老化。表層上主要表現(xiàn)為開裂、發(fā)粘、硬底化、變軟、脫層、掉色、長霉等，因此可曲撓橡膠軟接頭在應(yīng)用全過程上都要定期維護，對一些應(yīng)用超出期限的，老化較為嚴(yán)重的要按時開展維護保養(yǎng)和拆換。 橡膠老化癥狀：橡膠老化全過程中通常伴隨著一些顯著的狀況，如天-然膠的外型長期儲放，可發(fā)覺軟、粘、斑；橡塑制品有形變、脆性、硬化、裂開、發(fā)霉、失光掉色等。硫化橡膠的工藝性能伴隨著膨脹和觸變性能的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變?？估瓘姸?、破裂伸展、沖擊性抗壓強度、彎曲強度、膨脹性和延展性會減少物理性能。

造成 橡膠老化的關(guān)鍵外部要素是物理學(xué)要素、有機化學(xué)要素和生物因素。物理學(xué)要素包含熱、光、電和工作壓力；有機化學(xué)要素包含氧、活-性氧、酸、堿、鹽和金屬離子；生物因素包含微生物菌種（細菌、病菌）、蟲類（白螞蟻等）。這種外界要素在硫化橡膠脆化全過程中不起單一功效，只是相互影響，加快硫化橡膠脆化全過程。防護措施有在生產(chǎn)過程中硫化橡膠能夠和再-生橡膠并且用生產(chǎn)制造橡塑制品，來避免硫化橡膠脆化。再-生橡膠在生產(chǎn)過程中歷經(jīng)了橡膠、混煉膠、空氣氧化等解決，橡膠烴已呈平穩(wěn)情況，耐老化性好于天然橡膠、生成膠，橡膠再生膠并且用能夠改進橡塑制品的抗老化特性，如當(dāng)然老化、熱氧化等。

在儲存這方面，要置放在日光直射不上的地區(qū)和蔭涼干躁處，還要避開含強堿和強酸的物品，避開熱原。清-除硫化橡膠膨脹節(jié)的疲憊要素和自然環(huán)境老化要素，能合理的提高橡膠軟連接的使用壽命。